第四章 庫存管理

工業(yè)企業(yè)的庫存包括：

1沒有經(jīng)過企業(yè)加工的原材料

2已經(jīng)過企業(yè)加工，但尚未加工完畢的在制品

3企業(yè)已加工完畢，待銷的成品與備件

4.1 庫存管理的作用和意義

作用：庫存的作用最基本的一個方面就是保證工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)能夠正常地，連續(xù)地，均衡地進行，具體來說：

1適應原材料供應的季節(jié)性：農(nóng)產(chǎn)品

2適應產(chǎn)品銷售的季節(jié)性

3適應運輸上的合理性和經(jīng)濟性

4適應生產(chǎn)上的合理安排：有的設備生產(chǎn)率很高

5適應批發(fā)量的大小

意義：1保證企業(yè)按科學的計劃實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，不要因缺少原材料或其他物資而停工停產(chǎn)

2使庫存管理的總費用達到最低

庫存管理的內(nèi)容：1確定經(jīng)濟采購量或經(jīng)濟生產(chǎn)批量

2確定一個合適的訂購提前量

3確定一個合適的安全庫存量

4計算最小庫存費用

5提出行之有效的管理與控制方法。

4.2 庫存管理的存貨臺套法與ABC分類管理

4.2.1 庫存管理的存貨臺套法：以存貨臺套為存貨管理的單位，在某個存貨臺套中可以包括有關的各種單項存貨。

4.2.2 庫存管理的ABC分析法：

ABC分析法就是按各種存貨臺套或存貨單元的年度需用價值，將他們分為A.B.C三類。

A類：存貨臺套只占全部的10%，年度需用價值占全部的70%。

對于此類要加強管理，原因是：

1臺套數(shù)量不多，管理上比較容易

2對A類存貨臺套的管理投資，能夠獲得較大的經(jīng)濟效果。

3另一些存貨臺套，如防火設備，易爆易炸物品，劇毒物品，無論他們價值大小，因為具有特殊作用，亦應視為A類。

B類：存貨臺套占全部的30%，年度需用價值占20%。

C類：存貨臺套占全部的60%，年度需用價值占10%。

對于B.C類，在管理上可以適當粗略一些，如按季，半年訂貨。對這些存貨的管理只著重于：不缺貨，不影響生產(chǎn)，不銹蝕變質，不造成經(jīng)濟損失。

4.3 庫存費用分析和平均庫存的概念

4.3.1庫存費用分析

1庫存費用模型結構

原材料庫存費用模型結構：庫存費用=訂貨費+保管費

半成品，成品庫庫存費用模型結構：庫存費用=工裝調(diào)整費+保管費

2庫存費用

訂貨費用：訂貨費=年需要量/訂貨量*一次訂貨費

運輸通常加入物品進廠單價，不計入訂貨費用

工裝調(diào)整費：工裝調(diào)整費=年計劃產(chǎn)量/生產(chǎn)批量*一次工裝調(diào)整費

批量生產(chǎn)情況下，每批投產(chǎn)前的工藝裝備，工卡具和設備的調(diào)整以及檢驗所需費用。

保管費用：保管費=平均庫存量*單位物資保管費

由于單位物資保管費計算比較困難，所以通常采用保管費率來計算：

保管費率=全年整個企業(yè)所支出的保管費用總額/ 全年整個企業(yè)各種存貨的平均存貨總額

所以保管費用也等于：保管費=平均庫存量*庫存物資單價*保管費率

4.3.2 平均庫存的概念

平均庫存量

平均庫存額=平均庫存量*每個單元或臺套的單位價格

4.4 經(jīng)濟訂貨量EOQ的計算方法

經(jīng)濟訂貨量是使總的存貨費用達到最低的為某個臺套或單元確定的最佳的訂貨批量

4.4.1 表格計算法(列表法)

步驟：1選擇一定數(shù)目的每次可能購買的數(shù)量方案

2確定每種方案的總費用

3選出總費用最小的訂貨量

4.4.2圖解法：庫存保管和訂貨兩項的總費用，開始是遞減的，然后再保管費用與訂貨費用相等處達到最低點。

4.4.3數(shù)學方法

1代數(shù)方法：1設定變量 2推導公式

2導數(shù)方法 P56

4.6 訂貨時間的確定

確定性庫存模型的前提是：使用量和提前時間都是恒定的。

為了生產(chǎn)不會由于缺貨而中斷，也為了倉庫中不要出現(xiàn)儲備量太多的情況，對于訂貨時間的確定，應該綜合考慮下列因素：

1 再訂貨點：兩種含義：1時間上的含義，即什么時間為某項存貨再訂貨

2存貨水平上的含義，即某項存貨水平達到怎樣的存量水平時，就應再訂貨。

2前置時間：也稱訂貨提前期。

有以下工作：1由倉庫采購部門發(fā)出存貨量已達再訂貨水平的通知

2進行或委托進行從發(fā)出訂貨信息到貨物入庫為止的各項采購工作

3前置時間內(nèi)的需求量：也稱訂貨提前期內(nèi)的需求量，也就是應該再訂貨時的某項存貨的存量水平。

4缺貨：倉庫中已沒有某項存貨可以滿足生產(chǎn)或銷售需要時的狀況。

1需求量不變和前置時間不變：正常

2需求量不變但前置時間過分地延長：需要下一次補充安全庫存量

3前置時間不變但需求量增大：每次均需補充安全庫存，需要重新計算訂貨批量

5安全庫存量：也稱保險庫存量，是為了預防可能出現(xiàn)的缺貨現(xiàn)象而保持的額外庫存量。

對企業(yè)來說，安全庫存量:1會降低甚至消除由于缺貨造成的費用損失。

2增加存貨的保管費用

安全庫存量應注意定時更換，以免腐蝕變質，計算金額時應按全額算。

6在制品的定產(chǎn)時間問題：生產(chǎn)提前期：包括從半成品庫根據(jù)再訂貨點向生產(chǎn)車間發(fā)出再生產(chǎn)通知單開始，經(jīng)過生產(chǎn)車間的生產(chǎn)準備工作，加工，檢驗，一直到入庫為止的各個階段。

4.7 正確估價供應商所提供的數(shù)量折扣

4.7.1大批量采購的優(yōu)缺點

優(yōu)點：1可以按更低的單位價格采購

2可以減少訂貨次數(shù)，降低訂貨費用

3大批量采購，也可以大批量運輸，獲得運價優(yōu)惠

4進貨的批量大，缺貨的可能性減少

缺點：1保管費較高

2需要占用更多的資金

3庫存貨物會變得陳舊，過時

4庫存貨物的更換率較低

5適應時尚的靈活性較低，特別是對服裝，化妝品等商品

6庫存量增大，損耗也會增大，貨物貶值的可能性也會增大。